A tạo mạng và đục lỗ kim dây chuyền có thể xử lý hầu như bất kỳ loại xơ chủ yếu nào có thể được mở và chải thành lưới, bao gồm polyester (PET), polypropylen (PP), viscose, nylon, bông, len, đay, cây gai dầu, xơ dừa, sợi thủy tinh, sợi tan chảy hai thành phần và sợi tái chế hoặc pha trộn. Yếu tố quyết định không phải là tên sợi mà là độ dài, độ mịn và độ uốn của nó, vì ba đặc tính này quyết định cách cấu hình máy chải thô, máy dệt chéo và máy dệt kim.
Tham khảo nhanh: Bảng tương thích sợi quang
Trước khi đi vào cài đặt máy, cần xem các loại sợi phổ biến sắp xếp như thế nào so với các thông số xử lý điển hình trên dây chuyền tạo hình màng và đột kim. Bảng dưới đây phản ánh các cấu hình tiêu chuẩn được sử dụng trên các dây chuyền sản xuất tấm lót polyester, dây chuyền vải địa kỹ thuật và dây chuyền sản xuất nỉ.
| Loại sợi | Chiều dài điển hình | Hành vi đánh bài | Sản phẩm cuối cùng chung |
| Kim bấm polyester (PET) | 38 - 76 mm | Thậm chí, dễ dàng đánh thẻ | Tấm lót, nỉ lọc, vải địa kỹ thuật |
| Polypropylen (PP) | 38 - 64 mm | Nhẹ, dễ tĩnh điện | Thảm trải sàn, dệt may nông nghiệp |
| Viscose / Rayon | 38 - 60 mm | Mềm mại, nhạy cảm với độ ẩm | Đế lau, nỉ vệ sinh |
| Bông/bông tái chế | 20 - 40 mm | Yêu cầu mở tốt trước | Tấm nỉ, tấm lót cách nhiệt |
| len | 50 - 90 mm | Đàn hồi, cần con lăn nhẹ nhàng | len felt, acoustic panel core |
| Đay/cây gai dầu/xơ dừa | 60 - 150mm | Cần thô, có độ nháp cao | Chăn, chiếu chống xói mòn |
| Thủy tinh/sợi khoáng | 50 - 80 mm | Cần có dụng cụ cứng và mài mòn | Chăn cách nhiệt |
| Hai thành phần / tan chảy thấp | 38 - 64 mm | Pha trộn với chất xơ vận chuyển | Tấm lót tự liên kết, chất độn chăn |
Tại sao chiều dài và độ mịn của sợi lại quan trọng hơn tên sợi
Máy chải thô không dệt tạo thành một mạng lưới bằng cách chải các chùm sợi giữa một xi lanh chính và một loạt con lăn công nhân và con lăn thoát y. Các sợi ngắn hơn khoảng 20 mm có xu hướng rơi qua lớp phủ của máy chải thô thay vì chuyển sạch vào máy đổ sợi, trong khi các sợi dài hơn khoảng 150 mm có thể quấn quanh các con lăn thay vì nhả ra. Đây là lý do tại sao các sợi tự nhiên thô như đay hoặc xơ dừa thường đi qua máy trộn buồng lớn hơn và máy mở mịn chuyên dụng trước khi chải thô, giúp các búi tóc có thời gian nới lỏng mà không làm đứt chiều dài sợi có thể sử dụng.
Độ mịn đóng một vai trò tương tự trên lapper chéo. Các sợi vải mịn hơn sẽ tạo ra lớp màng dày hơn, đồng đều hơn ở tốc độ cuộn nhất định, trong khi các sợi thô hơn hoặc bị gấp nếp cần di chuyển ngang chậm hơn để tránh các khoảng trống trong các lớp gấp. Trên một dây chuyền được xây dựng tốt, độ căng của tạp dề chéo và tốc độ lưới được điều chỉnh đặc biệt để bù đắp cho những khác biệt này, đó là lý do tại sao một dây chuyền sản xuất thường có thể chuyển đổi giữa tấm lót polyester trong một tuần và tấm nỉ pha len vào tuần tiếp theo chỉ với một thay đổi cài đặt.
Giai đoạn châm kim thích ứng với các loại sợi khác nhau như thế nào
Sau khi màng hoặc màng phủ rời khỏi phần tạo hình, máy đục lỗ kim sẽ tiếp quản. Kim thép gai liên tục xuyên qua màng sợi, bắt các sợi bề mặt và kéo chúng qua độ dày để khóa các cấu trúc lại với nhau một cách cơ học, không cần chất kết dính hay nhiệt. Mật độ kim, tần số hành trình và độ sâu thâm nhập là ba biến số được điều chỉnh phù hợp với sợi ở phía trước máy.
| Danh mục chất xơ | Mật độ kim | Tần số đột quỵ | Ghi chú |
| Chất liệu tổng hợp mịn (PET, PP, viscose) | 5000 - 8000 n/m2 | 800 - 1200 vòng/phút | Thiết lập bảng đôi tiêu chuẩn |
| Sợi thô tự nhiên (đay, xơ dừa, gai dầu) | 3000 - 5000 n/m2 | 600 - 900 vòng/phút | Mật độ thấp hơn tránh bị vỡ sợi |
| len and wool blends | 4000 - 6000 n/m2 | 700 - 1000 vòng/phút | Thâm nhập nông bảo tồn gác xép |
| Sợi tái chế/hỗn hợp | 4000 - 7000 n/m2 | 800 - 1100 vòng/phút | Nên sử dụng thẻ trước khi lăn kim |
Chiều rộng làm việc trên hầu hết các máy dệt kim ở quy mô sản xuất nằm trong khoảng từ khoảng 2000 mm đến 8500 mm và trọng lượng đầu ra có thể trải dài từ vật liệu lọc 10 g/m2 rất nhẹ đến thảm dày đặc 1500 g/m2 như lớp lót ô tô hoặc vải địa kỹ thuật nặng. Một giai đoạn kim đơn, hoặc một cặp kim trước và kim chính, được chọn dựa trên mật độ mục tiêu và khả năng chống vướng víu của sợi.
Dòng thiết bị đục lỗ và tạo hình web
Các máy cốt lõi bên dưới tạo thành chuỗi hoạt động của một dây chuyền tạo hình và đột kim hoàn chỉnh, từ tạo lưới sợi cho đến liên kết cơ học đến nỉ thành phẩm.
Các ứng dụng điển hình theo loại sợi
Việc kết hợp sợi quang với mục đích sử dụng cuối cùng hiệu quả nhất sẽ tránh được dây chuyền kỹ thuật quá mức. Sợi polyester và PP chiếm ưu thế trong tấm lót, đệm nội thất ô tô và vật liệu lọc vì khả năng lọc ổn định và chi phí thấp. Len và đay được chọn làm chăn nỉ và chăn chống xói mòn, những nơi cần có khả năng phân hủy sinh học hoặc kết cấu tự nhiên. Bông và viscose phù hợp với các lớp chịu vệ sinh và các chất nền lau chùi có độ mềm mại quan trọng, trong khi sợi thủy tinh và sợi khoáng đi vào chăn cách nhiệt hoặc cách âm nơi khả năng chống cháy là ưu tiên hàng đầu. Xơ hai thành phần có độ nóng chảy thấp thường được pha trộn ở mức 10 đến 30 phần trăm vào xơ mang nên màng xơ cũng có thể được đông cứng bằng nhiệt sau khi cán kim để có độ ổn định kích thước cao hơn.
Định cấu hình đường dây cho sợi hỗn hợp hoặc tái chế
Nhiều khách hàng không sử dụng một loại sợi nguyên chất mà là hỗn hợp, chẳng hạn như polyester tái chế trộn với PP nguyên chất hoặc len kết hợp với polyester để tăng độ bền. Đối với những trường hợp này, giai đoạn xé sợi và trộn xơ trở thành điểm kiểm tra quan trọng nhất. Tiếp theo là máy mở kiện và máy mở sơ bộ sẽ phá vỡ các kiện đã nén mà không cắt xơ quá mức, đồng thời một máy trộn buồng lớn trộn nhiều dòng xơ thành một tỷ lệ đồng nhất trước khi chúng đến máy chải thô. Sau đó, một máy san bằng tự động trên dây chuyền chải thô sẽ điều chỉnh bất kỳ sự thay đổi trọng lượng nào gây ra bởi tỷ lệ pha trộn không đồng đều, giúp giữ cho vải kim cuối cùng nằm trong dung sai gsm chặt chẽ hơn.
Bởi vì tỷ lệ pha trộn và trọng lượng mục tiêu khác nhau giữa các khách hàng nên hầu hết các đơn đặt hàng được cung cấp dưới dạng giải pháp máy không dệt tùy chỉnh thay vì cấu hình danh mục cố định. Chiều rộng làm việc, cách bố trí bảng kim và tốc độ mài được điều chỉnh ở giai đoạn báo giá khi đã biết loại sợi và đầu ra mục tiêu.
Chọn nhà cung cấp dây chuyền sản xuất nhiều sợi
Vì khả năng tương thích của sợi phụ thuộc vào mức độ kết hợp giữa các giai đoạn chải thô, chuốt và tạo kim, nên cần tìm nguồn cung ứng toàn bộ dây chuyền từ một nhà máy sản xuất máy dệt vải không dệt thay vì kết hợp máy móc từ các nhà cung cấp không liên quan. Một nhà chế tạo máy móc không dệt được chứng nhận CE với kinh nghiệm nội bộ về chải thô, chồng chéo và đột kim có thể xác định kích thước mật độ kim, hành trình và chiều rộng làm việc một cách chính xác ngay lần đầu tiên, giúp giảm việc thử và sai trong quá trình vận hành. Cách tiếp cận nguồn đơn này cũng là lý do tại sao dây chuyền sản xuất nỉ đục lỗ kim hoàn chỉnh và dây chuyền sản xuất tấm lót nhiệt liên kết thường được trích dẫn và lắp đặt dưới dạng một hệ thống phối hợp thay vì thiết bị từng phần.
