Một dây chuyền vải địa kỹ thuật đục lỗ bằng kim trong một nhà máy cỡ trung bình bắt đầu sản xuất các cuộn có sọc sáng và tối sau khi ngừng bảo trì định kỳ. Công thức không thay đổi, cài đặt thẻ không bị ảnh hưởng và máy dệt kim không có lỗi. Người quản lý nhà máy lúc đầu nghi ngờ về thẻ, nhưng lỗi thực sự nằm ở 20 mét ngược dòng: buồng trộn đang được làm trống nhanh hơn chu kỳ phân lớp của nó, do đó mạng lưới được cung cấp bằng sợi mới, chất lượng trung bình kém. Phải mất một ca hoàn toàn và ba cuộn hạ cấp để khôi phục đầu ra bình thường.
Việc trộn xơ không xuất hiện trên vải thành phẩm như một lỗi đơn lẻ. Nó xuất hiện dưới dạng các vệt mơ hồ, các bài kiểm tra độ bền kéo ở ranh giới, sự khác biệt về màu sắc và mức tiêu thụ không thể đoán trước của các sợi liên kết đắt tiền. Giải pháp bắt đầu bằng việc hiểu cách hoạt động của quá trình trộn, cách đo lường và lựa chọn thiết bị nào thực sự cải thiện nó. Đó chính xác là những gì hướng dẫn này đề cập đến, với những kiểm tra thực tế mà bạn có thể sử dụng trên dây chuyền của riêng mình.
Tại sao việc trộn sợi lại quyết định chất lượng vải không dệt
Độ đồng đều của hỗn hợp sợi đi vào máy chải là yếu tố dự báo mạnh nhất về độ đồng đều của vải khi ra khỏi máy cuộn. Mọi việc xảy ra sau đó, chải thô, mài, lăn kim hoặc liên kết nhiệt, chỉ có thể sắp xếp lại các sợi mà nó nhận được; không có bước nào trong số này có thể sửa được một tỷ lệ sai.
Ba hậu quả của việc trộn kém xuất hiện trực tiếp trên vải cuối cùng:
- Tính nhất quán của màu sắc. Trong các sản phẩm không dệt có màu, sợi mang sắc tố thường chỉ chiếm từ 2 đến 5% hỗn hợp. Sự thay đổi một điểm phần trăm là đủ để tạo ra sự khác biệt về sắc thái rõ ràng giữa các cuộn, đặc biệt là ở các màu nhạt và màu nhạt.
- Chất lượng liên kết. Trong tấm lót liên kết nhiệt, sợi polyester có độ nóng chảy thấp phải đạt tới mọi phần của màng theo cùng một tỷ lệ. Quá liều cục bộ tạo ra các vết cứng, bóng; việc sử dụng dưới liều lượng cục bộ sẽ khiến các khu vực bị xẹp xuống trong quá trình xử lý nhiệt.
- Tính đồng nhất cơ học. Độ bền kéo, độ giãn dài và mật độ bề mặt đều tuân theo tỷ lệ pha trộn. Khi CV hỗn hợp bị lệch, kết quả kiểm tra trở nên khó bảo vệ đối với khách hàng.
Đây là lý do tại sao những người quản lý dây chuyền có kinh nghiệm theo dõi sự thay đổi tỷ lệ pha trộn ở đầu dây chuyền, không chỉ vải ở máy đánh ống. Một cách đơn giản để hình dung tác động của từng giai đoạn quy trình là theo dõi độ lệch tỷ lệ pha trộn so với mục tiêu; biểu đồ dưới đây trình bày một ví dụ minh họa dựa trên thực tiễn điển hình của nhà máy.
Hình 1. Độ lệch tỷ lệ pha trộn thu hẹp như thế nào qua đường (ví dụ minh họa; giá trị thấp hơn thì chính xác hơn)
Trộn và trộn: hai thuật ngữ, một mục tiêu
Trong thuật ngữ dệt may, trộn thường có nghĩa là kết hợp các loại sợi cùng loại nhưng khác loại, ví dụ như hai sợi polyester có độ denier khác nhau hoặc hai lô sản xuất có cùng nguyên liệu thô. Trộn có nghĩa là kết hợp các loại sợi khác nhau, chẳng hạn như polyester với viscose, hoặc polypropylen với sợi liên kết có độ nóng chảy thấp. Trong một nhà máy vải không dệt, dây chuyền thực hiện cả hai, thường sử dụng cùng một thiết bị.
Sự khác biệt không mang tính học thuật. Nó ảnh hưởng đến cách bạn thiết lập cách bố trí kiện hàng, thiết bị đo lường nào bạn cần và mức độ lặp lại mà bạn yêu cầu từ nhà cung cấp máy móc. Ví dụ: nếu sản phẩm của bạn phải đáp ứng hàm lượng chất xơ có độ nóng chảy thấp nghiêm ngặt thì yêu cầu về độ chính xác khi trộn sẽ chặt chẽ hơn nhiều so với việc bạn chỉ cần tính trung bình hai loại của cùng một loại polyme.
Nếu máy thực hiện bước này là mới đối với bạn thì phần tổng quan này về máy trộn sợi hoạt động như thế nào giải thích trình tự thiết bị bằng ngôn ngữ đơn giản.
Cách trộn sợi hoạt động trong một dây chuyền vải không dệt điển hình
Quá trình trộn xơ bắt đầu từ kiện và kết thúc ở cấp thẻ. Có năm giai đoạn liên quan và mỗi giai đoạn có tác động có thể đo lường được đối với tính đồng nhất cuối cùng. Trình tự dưới đây là điển hình cho các dây chuyền sản xuất các sản phẩm nỉ đục lỗ bằng kim, tấm lót liên kết nhiệt hoặc các sản phẩm được bọc khí.
| sân khấu | Điều gì xảy ra trong giai đoạn này | Ảnh hưởng chính đến chất lượng trộn |
|---|---|---|
| Mở kiện | Các kiện nén được bẻ thành từng búi lỏng lẻo mà không gây hư hại quá nhiều đến sợi. | Kích thước búi tóc nhất quán ngăn ngừa các cụm lớn xâm nhập vào các giai đoạn tiếp theo. |
| Mở trước tiền phạt | Các búi được giảm hơn nữa và các tạp chất nặng có thể được tách ra. | Các búi tóc nhỏ hơn cho phép đo lường chính xác hơn và pha trộn nhanh hơn. |
| Cân and metering | Mỗi bộ phận được cấp liệu với tốc độ được kiểm soát bằng đai cân hoặc đĩa cân. | Độ chính xác của tỷ lệ pha trộn phụ thuộc gần như hoàn toàn vào giai đoạn này. |
| Buồng trộn | Sợi phân lớp được lưu trữ và rút theo chiều dọc để tính trung bình sự biến đổi ngắn hạn. | Thời gian trung bình làm dịu đi những biến động từ đường mở đầu. |
| Vận chuyển và cho ăn | Sợi đã mở và pha trộn được vận chuyển đến thẻ hoặc khuôn dạng web với mật độ ổn định. | Mật độ nguồn cấp dữ liệu ổn định bảo vệ thẻ khỏi bị đột biến và thiếu nguồn. |
Ở giai đoạn mở mịn, mức độ mở trực tiếp đặt ra giới hạn mà máy xay có thể đạt được. A Dụng cụ mở tiền tinh HYKS được ưu tiên hơn khi chỉ riêng dụng cụ mở kiện để lại các búi tóc vẫn còn nặng vài gam; trên các dây chuyền hiện đại, việc giảm kích thước chùm lông vào thời điểm này là một trong những cách nâng cấp chất lượng rẻ nhất mà bạn có thể thực hiện.
Nhà cung cấp & Bán buôn Máy mở Pre & Fine | Hồng Nghị Changshu Hongyi Non Textile Machinery Co., Ltd. là nhà cung cấp và sản xuất máy mở sơ bộ & máy mở mịn tại Trung Quốc. Mô-đun, được chứng nhận CE, ... Xem sản phẩm → Bản thân máy xay sinh tố có thể có nhiều dạng khác nhau. Trong các dây chuyền đục lỗ bằng kim và liên kết nhiệt, máy xay buồng lớn lưu trữ sợi thành các lớp thẳng đứng và rút nó ra khỏi đáy bằng lưới hoặc trống có gai. Đường cắt dọc tính trung bình các biến thể xảy ra trong số phút cần thiết để lấp đầy khoang. Đây là cách đáng tin cậy nhất để ổn định hỗn hợp khi công thức có chứa một thành phần chính.
Nhà cung cấp máy xay sinh tố buồng lớn bằng vải không dệt | Hồng Nghị Changshu Hongyi Non Textile Machinery Co., Ltd. là nhà cung cấp và sản xuất máy xay sinh tố buồng lớn bằng vải không dệt của Trung Quốc. 15–37m³, chứng chỉ CE... Xem sản phẩm → Bạn có thể chứng minh sự pha trộn là đủ tốt?
Mức độ pha trộn luôn được đo bằng sự biến thiên chứ không phải bằng mức trung bình. Một dây chuyền có thể đạt được tỷ lệ pha trộn mục tiêu trong hơn một giờ và vẫn tạo ra vải xấu vì pha trộn trung bình đúng nhưng không đồng đều trong mỗi khoảng thời gian hai phút. Đây là lý do tại sao số liệu chính là hệ số biến thiên (CV) của tỷ lệ pha trộn, được đo lý tưởng trên các chiều dài web ngắn.
Trong thực tế, các nhà máy sử dụng bốn cấp độ kiểm tra:
| phương pháp | Nó đo lường những gì | Mức độ chấp nhận điển hình |
|---|---|---|
| Kiểm tra web trực quan | Các vệt, đốm bóng, vón cục | Không có vệt hoặc tập hợp màu có thể nhìn thấy dưới ánh sáng tiêu chuẩn |
| Hồ sơ cân và xếp kiện | Độ chính xác của tỷ lệ dài hạn | Thành phần chính trong khoảng /-1,5% mục tiêu mỗi ca |
| Phân tích hỗn hợp trong phòng thí nghiệm | Hàm lượng chất xơ thực tế theo trọng lượng | Trong khoảng /-2% công thức cho mỗi thành phần |
| Cảm biến trực tuyến (NIR, màu) | Sự thay đổi ngắn hạn trên web | CV từ 3% trở xuống trên 100 m vải |
Khi bạn đánh giá một dây chuyền trộn mới, hãy hỏi nhà cung cấp dữ liệu CV chứ không chỉ số liệu công suất. Ngoài ra, hãy yêu cầu chạy thử mô phỏng trường hợp xấu nhất thực tế, chẳng hạn như chuyển từ màu tối sang màu sáng, vì hoạt động thanh lọc của máy xay cũng quan trọng như độ chính xác ở trạng thái ổn định của nó. Đây là một bẫy mua sắm phổ biến và việc phát hiện trong quá trình thử nghiệm chấp nhận sẽ rẻ hơn so với trong sản xuất.
Tại sao việc trộn vẫn thất bại trong sản xuất
Ngay cả những dây chuyền được thiết kế tốt cũng làm giảm chất lượng trộn. Kinh nghiệm thực địa ở các nhà máy sản xuất vải không dệt chỉ ra một nhóm nhỏ các nguyên nhân có thể lặp lại. Tỷ lệ gần đúng của từng nguyên nhân trong các trường hợp khắc phục sự cố điển hình được hiển thị bên dưới; tỷ lệ phần trăm mang tính minh họa, dựa trên sự phân bổ thường thấy trong hồ sơ dịch vụ thay vì dựa trên tiêu chuẩn đã công bố.
- Mở không đủ (35%)
- Cân errors (25%)
- Thời gian trộn ngắn (20%)
- Xếp kiện kiện kém (12%)
- Tích tụ và mài mòn (8%)
- Độ mở không đủ. Khi quá trình mở kiện hoặc mở mịn bị hạn chế ở công suất cao, máy xay sẽ nhận được các búi quá lớn và không máy xay nào có thể tạo ra hỗn hợp đồng nhất từ các khối xây dựng không đồng đều.
- Cân and metering errors. Cân bị trôi, máng dẫn sợi bị tắc và hệ thống vận chuyển bằng khí nén ép sợi vào thiết bị đo đều làm sai lệch tín hiệu trọng lượng. Những lỗi này có xu hướng không liên tục, khiến chúng khó phát hiện hơn so với độ lệch không đổi.
- Thời gian trộn ngắn. Người vận hành tăng công suất và giảm dần chu kỳ đổ đầy buồng cho đến khi sản phẩm bắt đầu xuất hiện các vệt. Cách khắc phục là giữ thời gian lưu đo được bên trong máy xay trong khoảng thời gian được nhà sản xuất khuyến nghị.
- Bố trí kiện hàng kém. Các lô sợi tự nhiên khác nhau về độ mịn, chiều dài và độ ẩm; nếu kế hoạch bố trí không dàn trải đều những khác biệt đó thì sự thay đổi tỷ lệ ngắn hạn sẽ xuất hiện.
- Xây dựng và mặc. Sự tích tụ sợi ở các góc ống dẫn và trên các lưới bị mòn cuối cùng giải phóng dưới dạng các mảnh vụn, tạo thành các khối cục bộ trên mạng.
Những điều cần kiểm tra trước khi mua thiết bị trộn
Thiết bị trộn hiếm khi được mua dưới dạng một máy riêng lẻ; nó được mua như một phần của dây chuyền và việc lựa chọn phải được thực hiện dựa trên các yêu cầu về vải cuối cùng. Giữ những điểm này trong danh sách kiểm tra:
- Số lượng thành phần và phạm vi tỷ lệ. Dây chuyền hai thành phần có tỷ số ổn định có thể sử dụng buồng đơn giản; một dây chuyền thường xuyên thay đổi công thức nấu ăn cần đo lường linh hoạt hơn và thanh lọc nhanh hơn.
- Dạng sợi. Chiều dài ghim, denier, độ uốn và mật độ khối thay đổi cách các búi mở ra và cách chúng chảy qua ống dẫn. Một chiếc máy phù hợp với kim bấm polyester 6 denier có thể hoạt động khác với xơ có độ xéo cao, mật độ thấp.
- Thông lượng. Âm lượng của máy xay phải phù hợp với tốc độ đường truyền. Hầu hết các buồng trộn được thiết kế cho thời gian lưu trú từ 10 đến 30 phút; nếu nhà cung cấp báo giá ít hơn nhiều, hãy yêu cầu CV dự kiến ở mức công suất tối đa.
- Tự động hóa và dữ liệu. Băng cân, bộ truyền động tần số và công thức PLC chuyển đổi máy trộn cơ học thành một công cụ xử lý có thể lặp lại.
- Khả năng làm sạch. Thời gian thay đổi màu sắc phụ thuộc vào bề mặt nhẵn bên trong, cửa làm sạch dễ tiếp cận và khả năng làm sạch buồng nhanh chóng.
Để trộn liên tục hai hoặc ba thành phần, một thiết bị chuyên dụng máy trộn sợi kết hợp nguồn cấp liệu cân hoặc định lượng với các phần tử trộn hoạt động, do đó hỗn hợp được đồng nhất khi nó di chuyển về phía thẻ. Cấu hình này phù hợp với những dòng cần sự kết hợp ổn định trong một không gian nhỏ gọn.
Nhà cung cấp và xuất khẩu máy trộn sợi | Hồng Nghị Changshu Hongyi Non Textile Machinery Co., Ltd. là nhà cung cấp và sản xuất máy trộn sợi Trung Quốc. Cân theo tỷ lệ, chứng nhận CE... Xem sản phẩm → Ngoài bản thân chiếc máy, hãy đánh giá nhà cung cấp. Một nhà sản xuất có hơn 20 năm kinh nghiệm về máy móc không dệt và nhiều cơ sở lắp đặt ở nước ngoài sẽ có nhiều khả năng hỗ trợ bạn về các đề xuất quy trình, đường tham chiếu và phụ tùng thay thế trong quá trình vận hành. Yêu cầu cài đặt tham chiếu gần nhất chạy sản phẩm tương tự sản phẩm của bạn và kiểm tra CV pha trộn mà bạn có thể mong đợi ở công suất tối đa.
Các câu hỏi thường gặp về trộn chất xơ
Sự khác biệt giữa máy trộn chất xơ và máy xay buồng lớn là gì?
Máy xay buồng lớn hoạt động theo chu trình giống như mẻ: nó xây dựng các lớp dọc và sau đó cắt ngang chúng, tính trung bình các biến thể trong khoảng thời gian vài phút. Máy trộn sợi trộn liên tục trong một lượt, sử dụng các phần tử trộn hoặc dòng không khí và thường được đặt sau phần cân. Nhiều dòng sử dụng cả hai: một cho tính trung bình, một cho sự đồng nhất cuối cùng.
Thời gian lưu trong máy xay bao nhiêu là đủ?
Nó phụ thuộc vào số lượng thành phần và CV cho phép, nhưng 10 đến 30 phút là phạm vi thiết kế phổ biến cho các dây chuyền vải không dệt dạng ghim. Nếu buồng cung cấp ít hơn 10 phút ở công suất tối đa, hãy kiểm tra CV hỗn hợp trước khi chấp nhận thiết kế.
Sợi tái chế có thể được trộn trong cùng một thiết bị không?
Có, nhưng sợi tái chế cần mở thêm lỗ trước khi cho vào máy xay vì chúng bị vướng và có thể chứa các hạt cứng. Một thiết bị mở tiền lọc ở thượng nguồn giúp giảm nguy cơ vón cục và bảo vệ các thiết bị đo sáng. Tỷ lệ pha trộn của thành phần tái chế cũng cần được theo dõi, vì mật độ khối của nó thay đổi nhiều hơn so với sợi nguyên chất.
Tại sao các vệt chỉ xuất hiện sau khi thay đổi màu sắc?
Chất xơ còn sót lại từ công thức trước vẫn còn trong ống dẫn, góc buồng và trên bề mặt lưới. Trong công thức tiếp theo, nó được giải phóng dần dần và xuất hiện dưới dạng các vệt. Các dây chuyền chuyển đổi màu sắc thường xuyên phải được thiết kế với bên trong ống dẫn nhẵn, buồng làm sạch nhanh và cửa làm sạch dễ tiếp cận.
Trộn sợi không phải là phần phức tạp nhất của dây chuyền vải không dệt nhưng nó là phần quyết định liệu phần còn lại của dây chuyền có thể chạy hết công suất thực sự hay không. Khi vấn đề chất lượng tiếp theo xuất hiện, hãy kiểm tra hỗn hợp trước. Cuối dây chuyền kiện thường sẽ cho bạn biết đầu cuộn sắp sản xuất những gì.
