Tin tức ngành

Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Sản phẩm không dệt dùng cho bộ lọc: Phương pháp sản xuất, ứng dụng và hướng dẫn thiết bị

Sản phẩm không dệt dùng cho bộ lọc: Phương pháp sản xuất, ứng dụng và hướng dẫn thiết bị

Khi bộ lọc tải quá nhanh hoặc để bụi mịn lọt qua, vấn đề hầu như luôn nằm ở vật liệu lọc. Tấm vải không dệt ở trung tâm của bộ lọc quyết định số lượng hạt bị giữ lại, lượng không khí hoặc chất lỏng có thể đi qua và thời gian tồn tại của phần tử trước khi cần thay thế. Các sản phẩm không dệt chiếm ưu thế trong phương tiện lọc công nghiệp vì chúng có thể được thiết kế theo đường kính sợi mục tiêu, kích thước lỗ rỗng, độ dày và trọng lượng cơ bản. Khả năng điều chỉnh đó cho phép nhà sản xuất cân bằng hiệu quả lọc với sự sụt giảm áp suất cho một mục đích sử dụng cụ thể, từ không khí nạp vào máy nén đến xử lý nước trong nhà máy nước giải khát.

Tại sao sản phẩm không dệt lại phù hợp tự nhiên cho phương tiện lọc

Sản phẩm không dệt được hình thành bằng cách liên kết các sợi rời thành một tấm bằng phương pháp cơ học, nhiệt hoặc hóa học. Bởi vì các sợi không được dệt thành sợi nên chúng tạo ra một mạng lưới lỗ ba chiều quanh co. Các hạt được giữ lại bằng cách sàng, va chạm quán tính, chặn hoặc khuếch tán và mỗi cơ chế có thể được thúc đẩy bằng cách điều chỉnh kích thước sợi, mật độ màng và độ dày. Đây là lý do tại sao hai phương tiện lọc được làm từ cùng một loại polymer có thể hoạt động hoàn toàn khác nhau: cấu trúc được thiết kế chứ không kế thừa từ nguyên liệu thô.

Đường kính sợi là biến số có ảnh hưởng nhất đến hiệu suất của bộ lọc. Các sợi mịn trong phạm vi 1–3 µm thu giữ các hạt có kích thước nhỏ hơn micron một cách hiệu quả; sợi thô hơn từ 20 đến 40 µm giữ áp suất giảm thấp và cung cấp tải trọng sâu. Vì lý do này, nhiều sản phẩm lọc cố tình kết hợp các lớp thô và mịn theo cấu trúc chuyển màu để loại bỏ các hạt lớn trước và bảo vệ lớp mịn khỏi bị chói sớm.

Bốn tham số xác định cấp bộ lọc theo thuật ngữ thực tế:

Phạm vi thiết kế điển hình cho phương tiện lọc không dệt và ảnh hưởng của chúng đến hiệu suất của bộ lọc.
tham số Phạm vi điển hình Ảnh hưởng đến hiệu suất bộ lọc
Đường kính sợi 1–40 µm Sợi nhỏ hơn tăng hiệu quả thu giữ
độ xốp 60–90% Độ xốp cao hơn làm giảm áp suất giảm
Trọng lượng cơ bản 30–1000 g/m2 Trọng lượng cao hơn làm tăng khả năng giữ bụi bẩn
độ dày 0,2–10 mm Độ dày lớn hơn cải thiện khả năng lọc độ sâu

Những con số này không độc lập. Trọng lượng cơ bản tăng lên và hiệu suất tăng lên nhưng áp suất giảm theo sau. Thiết kế sản phẩm là tìm ra sự kết hợp đáp ứng tiêu chuẩn lọc với chi phí năng lượng thấp nhất.

Các ứng dụng chính của phương tiện lọc không dệt

Phương tiện lọc không dệt phục vụ bốn phân đoạn lọc khối lượng lớn. Mỗi loại đặt ra một nhu cầu khác nhau về chất liệu, nhưng tất cả đều dựa vào khả năng giống nhau để tinh chỉnh cấu trúc lỗ chân lông:

  • Lọc không khí: Bộ lọc trước và bộ lọc cuối cùng HVAC, trần phòng sạch, túi thu bụi, bộ lọc nạp tuabin khí và máy lọc không khí di động.
  • Lọc ô tô: bộ lọc khí nạp động cơ, bộ lọc không khí cabin, bộ lọc nhiên liệu và bộ lọc dầu bôi trơn, cần độ dẻo và ổn định nhiệt.
  • Lọc chất lỏng: nước uống, chất lỏng quy trình công nghiệp, thực phẩm và đồ uống, chất làm mát gia công kim loại và bể hóa chất.
  • Chăm sóc sức khỏe và an toàn: khẩu trang phẫu thuật, mặt nạ phòng độc, bộ lọc gây mê và các lớp lọc trong các thiết bị y tế sử dụng một lần.

Trong mọi phân khúc, hành động cân bằng giống nhau được áp dụng: phương tiện đủ dày đặc để đáp ứng các mục tiêu hiệu quả nhưng cũng đủ mở để cho phép luồng có thể chấp nhận được. Các sản phẩm không dệt tránh được điều tồi tệ nhất trong sự đánh đổi này thông qua các cấu trúc gradient và vật liệu tổng hợp, đó là lý do tại sao chúng tiếp tục giành được thị phần trong các tấm xếp nếp, bộ lọc hộp mực và tấm lọc chất lỏng.

Phương tiện lọc không dệt được sản xuất như thế nào

Sáu phương pháp sản xuất bao trùm gần như toàn bộ thị trường phương tiện lọc. Mỗi loại tạo ra một hình dạng lỗ rỗng khác nhau và mỗi loại có một lĩnh vực sử dụng tự nhiên.

Chải thô và đục lỗ kim

Chải thô sẽ mở và sắp xếp các sợi thành một mạng đồng nhất, và việc đục lỗ bằng kim sẽ làm vướng vào mạng đó một cách máy móc. Tấm nỉ thu được có cấu trúc mở, cồng kềnh với độ thấm cao và khả năng giữ bụi bẩn cao. Bộ lọc bằng kim đục lỗ là tiêu chuẩn trong việc thu gom bụi, hệ thống thủy lực và máy hút bụi. Bởi vì polyester, polypropylene, nylon và sợi chống cháy có thể được xử lý nên vật liệu này có phạm vi tiếp xúc nhiệt và hóa chất rộng. A Dây chuyền sản xuất nỉ đục lỗ kim thường là lựa chọn đầu tiên khi độ bền cơ học và tuổi thọ sử dụng quan trọng nhất.

Needle Punching Felt Production Line Supplier | Hongyi Nhà cung cấp dây chuyền sản xuất nỉ dập kim | Hồng Nghị Changshu Hongyi Non Textile Machinery Co., Ltd. là nhà cung cấp và sản xuất dây chuyền sản xuất nỉ đục lỗ kim của Trung Quốc. Chiều rộng ≤8500mm, 100–... Xem sản phẩm →

Đang bay

Máy rải sợi lơ lửng trong luồng không khí và đặt chúng ngẫu nhiên trên băng tải tạo hình. Mạng kết quả là đẳng hướng và cao, không có hướng sợi ưu tiên. Cấu trúc này làm cho vật liệu lọc không khí trở nên hiệu quả khi các chất gây ô nhiễm phải được hấp thụ vào khối thay vì giữ lại trên bề mặt: chất hấp thụ dầu, khăn lau công nghiệp, bộ lọc chất làm mát và các lớp lọc trước để bảo vệ vật liệu mịn hơn ở phía dưới. Một máy airlay cho vật liệu lọc có thể xử lý sợi tổng hợp và tự nhiên với ứng suất cơ học thấp, giúp duy trì chiều dài sợi và giữ cho vật liệu bền chắc.

Airlaid Felt Machine & Production Line Supplier | Hongyi Nhà cung cấp máy và dây chuyền sản xuất vải nỉ Airlaid | Hồng Nghị Changshu Hongyi Non Textile Machinery Co., Ltd. là nhà sản xuất và cung cấp dây chuyền sản xuất máy dệt airlaid Trung Quốc. 800kg/giờ, ... Xem sản phẩm →

tan chảy

tan chảy is the method used when maximum fine-particle efficiency is the goal. Polymer pellets are melted, extruded through fine spinnerets, and attenuated by hot air into microfibers with diameters of 1–5 µm. Meltblown media is the core of respirators, HEPA filters, and fine liquid cartridges. Because the layer is relatively fragile, it is usually combined with a spunbond carrier or a needle-punched support in actual filter construction.

Phương tiện Spunbond, phủ ướt và nhiều lớp

Vật liệu Spunbond được làm từ các sợi liên tục, mang lại độ ổn định và độ bền về kích thước nhưng kích thước lỗ rỗng thô hơn; nó xuất hiện dưới dạng hỗ trợ nếp gấp, bộ lọc trước hoặc lớp bên ngoài của phương tiện tổng hợp. Môi trường ướt được hình thành giống như giấy từ các sợi ngắn lơ lửng trong nước và tạo ra các lỗ mịn, đồng đều cần thiết cho quá trình lọc chất lỏng. Cán màng liên kết một lớp mịn với chất mang chắc chắn, tạo ra cấu trúc chuyển màu có thể xử lý toàn bộ công việc lọc chỉ trong một cuộn.

Tổng quan về các phương pháp sản xuất vật liệu lọc không dệt và cấu hình lọc mà mỗi phương pháp sản xuất.
phương pháp Đường kính sợi Vai trò lọc Ứng dụng điển hình
kim khâu có thẻ 10–40 µm Lọc sâu Túi lọc bụi, lọc thủy lực
Airlay 15–50 µm Hấp thụ độ sâu Chất hấp thụ dầu, bộ lọc sơ bộ
tan chảy 1–5 µm Chụp tốt Mặt nạ phòng độc, HEPA, bộ lọc chất lỏng mịn
Spunbond 15–40 µm Hỗ trợ và lọc trước Hỗ trợ Pleat, các lớp bên ngoài
Wetlaid 0,5–10 µm Sàng và giữ mịn Phương tiện lọc chất lỏng mịn
Hỗn hợp nhiều lớp Thay đổi theo lớp Lọc độ dốc Hộp lọc nhiều lớp

Quyết định về thiết bị xác định chất lượng bộ lọc

Phương tiện lọc chịu được rất ít sự không nhất quán của máy. Một vệt trên mạng trở thành kênh để các hạt vượt qua bộ lọc. Sự thay đổi trong trọng lượng cơ bản sẽ trở thành sự thay đổi trong hiệu suất đo được. Đó là lý do tại sao dây chuyền thiết bị cũng quan trọng như công thức sợi.

Chuẩn bị và trộn chất xơ

Mọi thứ bắt đầu ở giai đoạn mở đầu và pha trộn. Nếu hỗn hợp sợi đến thẻ thành từng khối không đồng đều thì không có bước tiếp theo nào có thể sửa chữa được hư hỏng. Một máy trộn buồng lớn sẽ tích tụ và đồng nhất hóa nguồn cấp chất xơ, điều này trực tiếp cải thiện tính đồng nhất giữa các máy. Máy xay buồng lớn bằng vải không dệt có tác dụng gì về cơ bản là biến một loạt các lô thành một nguồn cung cấp sợi liên tục, nhất quán.

Cho ăn và chải lông

Bộ nạp rung là cổng chất lượng cuối cùng trước thẻ. Nó đo chất xơ tới đầu vào thẻ ở mật độ không đổi để máy chải thô có thể tạo ra một mạng lưới không có vùng dày và mỏng. Tại sao máy cấp liệu rung không dệt lại quan trọng trở nên rõ ràng khi sự thay đổi trọng lượng cơ bản xuất hiện dưới dạng xếp hạng bộ lọc không nhất quán trên cuộn thành phẩm. Bản thân thẻ đặt định hướng sợi và độ đồng đều của màng cho toàn bộ quá trình tiếp theo, do đó máy chải thô cho phương tiện cấp lọc phải chạy với xi lanh ổn định và kiểm soát tốc độ doffer.

Nonwoven Carding Machine Supplier & Wholesale | Hongyi Máy chải thô không dệt Nhà cung cấp & Bán buôn | Hồng Nghị Công ty TNHH Máy dệt vải không dệt Changshu Hongyi là nhà cung cấp và sản xuất máy chải thô không dệt của Trung Quốc. Xi lanh đơn/đôi, chứng nhận CE... Xem sản phẩm →

Liên kết, cuộn dây và rạch

Liên kết cố định cấu trúc, nhưng đường dây chưa hoàn thành cho đến khi vật liệu in trở thành cuộn sạch và ổn định. Các nhà sản xuất bộ lọc xếp nếp ở hạ lưu dựa vào việc cuộn dây chính xác và rạch sạch. Một cuộn ống lồng hoặc một cạnh rách sẽ ngăn chặn đường gấp nếp chắc chắn giống như một mẫu vật liệu kém.

Những điều cần xem xét trước khi bạn xây dựng dòng phương tiện lọc

Một dòng dành cho vật liệu lọc khác với một dòng dành cho vải địa kỹ thuật hoặc tấm lót. Khách hàng của bộ lọc yêu cầu dữ liệu thử nghiệm, không chỉ các mẫu cuộn và họ mong đợi khả năng tái tạo theo từng đợt. Trước khi đầu tư, hãy xem xét những điểm sau:

  • Tiêu chuẩn lọc và kích thước hạt thử nghiệm: mục tiêu hiệu quả, chẳng hạn như MPPS hoặc 0,3 µm đối với vật liệu cấp HEPA, quyết định đường kính và cấu trúc sợi mà bạn phải sản xuất.
  • Phạm vi sợi và tính chất hóa học: polyester và polypropylene đáp ứng hầu hết các ứng dụng, nhưng sợi nylon, meta-aramid và chất chống cháy sẽ mở rộng thị trường có địa chỉ của bạn.
  • Chiều rộng và tốc độ của đường dây phải phù hợp với thiết bị xếp nếp, rạch hoặc cán màng phía sau của bạn; máy chải thô nhanh không có lợi nếu việc chuyển đổi là nút cổ chai.
  • Tính linh hoạt khi thay đổi cấp: các nhà sản xuất bộ lọc hiếm khi chạy một cấp trong thời gian dài, do đó dây chuyền phải chấp nhận những thay đổi nhanh chóng về trọng lượng cơ bản, tỷ lệ pha trộn và tốc độ dây chuyền.

Sản xuất vật liệu lọc không dệt là một chuỗi: mở, trộn, cấp liệu, chải thô, tạo mạng, liên kết và cuộn dây. Mỗi bước kế thừa các lỗi của bước trước. Làm việc với nhà cung cấp máy móc cung cấp dây chuyền hoàn chỉnh sẽ giảm rủi ro tích hợp vì máy móc được thiết kế để chạy như một quy trình. Changshu Hongyi đã cung cấp dây nỉ đục lỗ bằng kim, dây chuyền airlaid và dây liên kết nhiệt cho hơn 20 quốc gia trong hơn 20 năm kinh nghiệm về máy móc không dệt và quan điểm toàn bộ quy trình đó luôn sẵn có để lọc các nhà sản xuất phương tiện truyền thông lên kế hoạch cho dây chuyền tiếp theo của họ.

Tin tức mới nhất