Neps được ngăn ngừa trong quá trình chải thô bằng cách kiểm soát ba yếu tố cùng nhau: xơ được mở ra và hòa trộn như thế nào trước khi nó đến máy chải thô, thiết bị cấp liệu cung cấp xơ đó đều như thế nào và dây chải thô, tốc độ trục lăn và cài đặt trục lăn được duy trì như thế nào. Bỏ qua bất kỳ một trong ba giai đoạn này là lý do phổ biến nhất khiến neps tiếp tục xuất hiện trở lại ngay cả sau khi máy chải thô đã được điều chỉnh.
Neps thực sự là gì và tại sao chúng hình thành
Nép là một nút sợi nhỏ, rối, không chịu mở ra thành từng sợi riêng lẻ. Dưới bàn đèn lưới, neps xuất hiện dưới dạng các chấm nhỏ dày đặc phá vỡ tính đồng nhất của lưới sợi và sau đó gây ra các điểm yếu, lỗ kim hoặc các mảng thô ráp trên cuộn vải không dệt thành phẩm. Neps không chỉ được tạo ra bên trong máy chải thô. Trong hầu hết các dây chuyền sản xuất, gần 60 đến 70 phần trăm các đám rối gây ra nep đã tồn tại trong sợi thô trước khi nó đến được xi lanh thẻ, nghĩa là giai đoạn xé và trộn chịu trách nhiệm lớn nhất.
Khi sợi đi vào khu vực chải thô, xi lanh chính, con lăn công nhân và con lăn gạt sợi có nhiệm vụ chải các mớ rối này ra. Nếu dây bị cùn, nếu sợi đến một tấm thảm không đều hoặc nếu tốc độ trụ không phù hợp với loại sợi, thì các đám rối hiện có sẽ bị đẩy qua thay vì tách ra và các điểm kết mới có thể hình thành do đứt sợi.
Bắt đầu ngược dòng: Chất lượng tách và trộn sợi
Mỗi dây chuyền vải không dệt đều bắt đầu bằng sợi đóng kiện được nén và thường chứa chất bẩn hoặc các búi bị khóa chặt. A máy mở kiện phá vỡ khối nén này thành các chùm có thể sử dụng được và kích thước của các chùm đó ảnh hưởng trực tiếp đến số lượng neps xuất hiện sau này trên thẻ.
- Máy mở trước Giai đoạn: cắt các khối kiện lớn thành các búi vừa, loại bỏ rác và bụi nặng trước khi xé mịn.
- Máy mở tốt Giai đoạn: bẻ các búi thành một kích thước nhỏ, nhất quán, thường dưới 5 đến 8 gram mỗi búi đối với sợi xơ tổng hợp, đủ nhỏ để dây chải có thể tách ra một cách sạch sẽ.
- Máy trộn buồng lớn bằng vải không dệt : trộn các lô xơ sao cho mật độ, độ ẩm và sự thay đổi loại xơ được đồng đều trên toàn bộ lô, ngăn ngừa các cục cục bộ biến thành neps.
Bỏ qua một giai đoạn máy trộn xơ thích hợp, hoặc gấp xơ qua quá trình xé với công suất cao, là một trong những nguyên nhân sâu xa thường gặp nhất gây ra khiếu nại neps mãn tính trên dây chuyền sản xuất vải không dệt.
Thiết bị cho ăn: Bước mà hầu hết người vận hành đều đánh giá thấp
Ngay cả xơ được mở tốt cũng có thể hình thành neps nếu được nạp không đều. A máy rung không dệt sử dụng một lưới có gai và một con lăn đều hơn để cung cấp một lượng chất xơ không đổi cho miệng thẻ. Nếu tốc độ mạng không khớp với tốc độ nạp thẻ, sợi sẽ chồng lên nhau ở một số điểm và mỏng đi ở những điểm khác, và các phần xếp chồng lên nhau có nhiều khả năng bị rối hơn.
A trung chuyển khí nén không dệt thường được ưu tiên cho các loại xơ nhẹ hơn hoặc ngắn hơn vì vận chuyển bằng không khí giữ cho xơ lỏng lẻo cho đến khi cấp liệu, thay vì nén nó trên đai lưới. Đối với sợi tái chế hoặc tái chế, một thiết bị chuyên dụng máy nạp batt hoặc máy cho ăn chất xơ với trọng lượng có thể điều chỉnh sẽ giúp ích vì sợi tái chế có xu hướng chứa nhiều mảnh ngắn, rối hơn nên cần xử lý nhẹ nhàng hơn, đồng đều hơn.
Một Dụng cụ mở viền cạnh Điều đáng được đề cập ở đây: các mảnh vụn và rác thải được đưa trở lại dây chuyền thường nhỏ gọn và thắt nút hơn so với sợi nguyên chất, vì vậy chúng phải đi qua giai đoạn mở riêng thay vì được thả thẳng vào phễu cấp liệu chính.
Thiết bị được chế tạo để chuẩn bị sợi không có Nep
Mỗi giai đoạn dưới đây đóng một vai trò cụ thể trong việc giảm neps trước khi xơ đến trụ chải thô. Hongyi cung cấp toàn bộ dây chuyền dưới dạng máy móc không dệt được chứng nhận CE hoặc dưới dạng giải pháp máy không dệt tùy chỉnh phù hợp với loại sợi của bạn.
Cài đặt máy chải thô trực tiếp làm giảm Neps
Khi chất xơ đạt đến trạng thái được duy trì tốt máy chải thô không dệt , ba cài đặt quan trọng nhất đối với điều khiển nep:
| Cài đặt | Ảnh hưởng đến Neps | Điều chỉnh điển hình |
| Tình trạng dây | Dây cùn hoặc cong đẩy các búi tóc thay vì chải chúng ra xa nhau | Kiểm tra hàng tuần, thay thế sau mỗi 12 đến 24 tháng |
| Khoảng cách xi lanh với con lăn công nhân | Khe hở rộng giúp các búi tóc rối đi qua mà không bị tách rời | Khoảng cách hẹp cho hỗn hợp sợi mịn hoặc sợi ngắn |
| Tốc độ xi lanh | Tốc độ không phù hợp với loại sợi gây đứt, tạo ra các điểm kết mới | Tiêu chuẩn 20 đến 40 m/phút, lên tới 80 m/phút trên thẻ xi lanh đôi tốc độ cao |
| Tính đồng nhất của thức ăn | Độ dày thảm không đồng đều làm quá tải các vùng cục bộ của dây | Ghép nối với Máy san phẳng tự động cho Máy chải thô không dệt |
Một Máy san phẳng tự động cho máy chải thô không dệt đặc biệt hiệu quả ở đây vì nó liên tục đo trọng lượng thảm đầu vào và điều chỉnh tốc độ trục lăn cấp liệu theo thời gian thực, giữ cho số gam trên mét vuông (GSM) không đổi ngay cả khi mật độ sợi thô thay đổi theo từng đợt. Việc bổ sung đơn lẻ này thường làm giảm hiện tượng loại bỏ liên quan đến nep nhiều hơn bất kỳ thay đổi dây đơn lẻ nào.
Một thói quen bảo trì hàng tuần thực tế
- Làm sạch lưới có gai và con lăn tuốt hàng ngày để ngăn xơ bị cuốn ra sau đó thành từng búi vón cục.
- Kiểm tra răng dây chải thô dưới độ phóng đại hàng tuần; thay thế các phần bị xẹp hoặc uốn thay vì chờ chuyển đổi hoàn toàn.
- Hiệu chỉnh cảm biến cấp liệu và bộ cân bằng tự động hàng tháng để số đọc GSM luôn nằm trong dải dung sai mục tiêu.
- Bôi trơn vòng bi xi lanh và con lăn tốc độ cao sau mỗi 500 giờ hoạt động để tránh ma sát nhiệt có thể làm lệch hướng căn chỉnh con lăn.
- Ghi lại số lượng nep mỗi ca bằng cách sử dụng mẫu bàn nhẹ, do đó có thể phát hiện được sự sai lệch trước khi nó trở thành khiếu nại của khách hàng.
Thiết bị phù hợp với loại sợi
Phòng ngừa Neps không bao giờ có thể áp dụng chung cho tất cả mọi người. Polyester tái chế, hỗn hợp bông và sợi nhỏ mịn đều phản ứng khác nhau với cùng một sợi chải thô và tốc độ cấp liệu.
- Sợi tái chế hoặc tái chế: ưu tiên tốc độ xi lanh thấp hơn, khe hở trục lăn chặt hơn và giai đoạn thiết bị trộn và tách sợi chuyên dụng trước khi cấp liệu, vì sợi tái chế đã mang nhiều mớ rối có sẵn hơn.
- Chất phủ mịn hoặc sợi nhỏ: thẻ xi lanh đôi tốc độ cao kết hợp với điều khiển Auto Leveler chính xác giúp duy trì tính đồng nhất của web một cách tuyệt vời đồng thời hạn chế đứt sợi.
- Sợi tự nhiên như hỗn hợp bông hoặc len: cấp liệu nhẹ nhàng hơn thông qua bộ cấp liệu bằng khí nén giúp giảm căng thẳng cơ học, nếu không sẽ nén xơ rời thành nút thắt.
Lựa Chọn Thiết Bị Hỗ Trợ Kiểm Soát Nep Lâu Dài
Bởi vì neps bị ảnh hưởng bởi mọi giai đoạn từ kiện đến màng, kết quả đáng tin cậy nhất thường đến từ một bộ máy phù hợp hơn là thiết bị trộn từ các nguồn khác nhau với tỷ lệ tốc độ không nhất quán. Công ty TNHH Máy dệt không dệt Changshu Hongyi là nhà cung cấp thiết bị không dệt cung cấp đầy đủ: thiết bị tách và trộn sợi, thiết bị cấp liệu và chải thô, thiết bị tạo hình và đột kim, được chế tạo dưới dạng máy móc không dệt được chứng nhận CE với giải pháp máy không dệt tùy chỉnh cho hỗn hợp sợi cụ thể. Làm việc với một nhà máy sản xuất máy móc không dệt duy nhất trong các giai đoạn mở, trộn, cấp liệu và chải thô cũng giúp đơn giản hóa việc hiệu chỉnh vì tốc độ con lăn và thời gian lưới có thể được đồng bộ hóa ngay từ đầu thay vì điều chỉnh sau khi lắp đặt.
Câu hỏi thường gặp
Máy chải thô có thể khắc phục được neps đã tồn tại trong xơ thô không?
Một phần. Một thẻ được thiết lập tốt có thể mở một số mớ rối có sẵn, nhưng nó không thể thay thế hoàn toàn việc mở và trộn xơ thích hợp. Sợi đến đã rời và được trộn đều sẽ luôn sạch hơn so với sợi được đưa qua máy mở một giai đoạn.
Bao lâu thì nên thay dây chải thô để giữ neps ở mức thấp?
Hầu hết các hoạt động đều thấy tuổi thọ của dây từ 12 đến 24 tháng tùy thuộc vào sợi là vật liệu tổng hợp tự nhiên hay mài mòn, với việc vệ sinh hàng ngày và kiểm tra hàng tuần sẽ mở rộng khoảng thời gian đó.
Tốc độ cho ăn có quan trọng hơn tốc độ chải thô đối với neps không?
Cả hai đều quan trọng, nhưng việc cho ăn không đồng đều là nguyên nhân sâu xa phổ biến hơn. Bộ cấp liệu rung hoặc khí nén bằng vải không dệt ổn định, được hiệu chỉnh tốt sẽ ngăn ngừa các vùng quá tải gây ra hầu hết sự hình thành nep trên thẻ.
